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A320LAR: La automatización en la fabricación del A320 en San Pablo

Actualizado: 13 may 2021

Uno de los mayores hitos de automatización de procesos en Alestis ha sido la implementación y desarrollo de la A320LAR, una Línea de Alto Rendimiento que establece un nuevo modo de fabricación semiautomática de piezas de fibra de carbono en el sector aeronáutico, aplicando los principios de la Industria 4.0 y LEAN.

Se trata de una línea flexible dedicada al paquete A320 en San Pablo, que podría adaptarse a otros programas o productos, siempre manteniendo requerimientos dimensionales.

¿Qué ventajas proporciona?

  • Dispensa a los operarios de lay up, en tiempo y forma, los útiles para su laminado.

  • Reposiciona a otro puesto de fabricación los útiles con piezas elaboradas o semielaboradas, para la finalización del trabajo.

  • Desplaza el útil al área de carga automática para autoclave.

  • Realiza las acciones de carga y descarga en estantería e inclusión y salida de las estanterías de autoclave tras el curado.

  • Envía el producto curado a los puestos de desmoldeo y limpieza.

  • Guarda en el almacén interno el utillaje limpio.


Composición de la A320LAR:

Su ocupación es de 1000 m2 y alberga las siguientes zonas:

- Sección de corte de telas:

Aplica un proceso de corte en función de las necesidades de fabricación, lo que permite eliminar actividades innecesarias de almacenamiento y reducir el desperdicio de material por caducidad.


- Área de fabricación (Sala Limpia)

Está formada por 20 puestos independientes de trabajo, que disponen de un sistema de compactación rápida cuyo diseño se ha desarrollado internamente. Esto permite al operario compactar simplemente bajando el marco sobre las piezas, sin preparación de bolsa previa.



- Área de almacén de utillaje en Sala Limpia Está compuesta por un robot KUKA 700PA, para la carga y descarga de utillaje a la línea, y dos almacenes automáticos MODULA, con capacidad para albergar el utillaje de 3 aviones del paquete A320.