Avanzamos con la implantación de POLARIS en Tecnobahía

Tras el proyecto piloto de implementación de la herramienta en Puerto Real, hemos continuado avanzando en el camino de la digitalización con el desarrollo, la integración y la puesta en producción de la aplicación en Tecnobahía, además de hacerlo en la planta de Sevilla donde está en funcionamiento en la línea LAR del A320 y la línea de Montaje de Paneles y Sistemas del A350 XWB.


- ¿Qué mejoras se han logrado en Tecnobahía gracias a POLARIS?


1. Facilita el trabajo, disminuye los errores humanos y reduce el tiempo de determinadas operaciones

José Gómez Jaime, pintura en Tecnobahía:

"Polaris nos proporciona automáticamente todos los datos necesarios para una mezcla, desde los tiempos necesarios para que se realice correctamente hasta las condiciones de temperatura y humedad de la sala de mezclas, fechas de los químicos, etc. Esto supone una reducción de tiempo porque esos datos antes se registraban a mano y además evita que podamos cometer algún error. Con Polaris tenemos mucha más seguridad en nuestro trabajo diario y de cara a las auditorías".

Reducción de tiempos con el uso de Polaris :

- Mezclas de pintura: 120 horas / año

- Carga de órdenes de producción: 11 horas / año en el A330

40 horas / año en el A320


2. Reducción del uso de papel

Celia Tapia, Equipo de Digitalización:

"Ahora las órdenes están en nuestro sistema y no es necesario escanearlas. Con ello, conseguimos reducir los tiempos y el uso de papel".


3. Visibilidad en tiempo real de cualquier cambio en ruta de fabricación u orden


4. La integración de las competencias de la plantilla en Polaris, permitirá que únicamente el personal certificado pueda realizar las operaciones asociadas


- ¿Qué novedades presenta Polaris en Tecnobahía?

Además de mejorar la visibilidad de la información del trabajo que el operario tiene que realizar y proporcionar acceso a toda la documentación necesaria, se ha implementado en Polaris:


1. Una nueva aplicación de mezclas: antes los datos de la mezcla se registraban de forma manuscrita, ahora se imprimen en una etiqueta con un código QR que, al ser leído por Polaris, extrae la información de la mezcla y la traza automáticamente en la orden de producción.


Francisco Marín, Ingeniero de Procesos en Tecnobahía:

"Los usuarios están muy contentos con Polaris. Desde febrero, Tecnobahía está trabajando sin papel. El próximo hito es que la documentación aplicable se visualice en la aplicación".


2. Alerta para evitar escapes de calidad: son avisos que aparecen en Polaris cuando se cierra la operación en curso. Estas alertas, que tienen su origen en algún ID o comentario recibido por el cliente, recuerdan, como ejemplo, la necesidad de extremar la precaución en la comprobación de determinadas características del montaje.


En resumen, Polaris facilita la simplificación y estandarización de las actividades del proceso de producción, así como agilizar la toma de decisiones basada en el análisis de datos fiables. Todo ello permite obtener resultados a menor coste, en menor tiempo y contribuir a nuestro objetivo mejora continua a través de la digitalización.

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