San Pablo reorganiza sus procesos de producción

Desde el pasado 1 de septiembre la reorganización de las áreas de producción y los flujos de trabajo en la planta son la realidad en la que conviven los equipos de San Pablo y Aerópolis. Esta integración ha permitido proceder a la renovación de las instalaciones, además de la limpieza, reordenación y ampliación de zonas de trabajo, así como la apertura de nuevos espacios de descanso y adaptación de servicios.  

 

Como parte del equipo de mantenimiento, Francisco José Alonso Santana nos explica que durante el mes de agosto, estaban planificados los trabajos de mejora con proveedores externos y tareas habituales de mantenimiento, como revisiones y certificaciones de la maquinaria de producción. Compaginar estas actividades con el traslado de las instalaciones de Aerópolis ha supuesto un gran reto: “el esfuerzo humano, material y económico que han realizado todas las partes involucradas ha sido enorme y es de agradecer, especialmente, la buena planificación y coordinación de Servicios Técnicos y Compras. Con estas mejoras se ha conseguido que la planta de San Pablo sea mucho más completa y competitiva, son cambios muy positivos para el futuro”. ¿Cuáles son las principales mejoras ejecutadas?

Traslado zona Procesos Finales y Reparaciones:

  • Nueva zona de reparaciones limpia en la sala Lay-up 1 para colocación de telas y malla

La nueva instalación de aspiración en la sala de la MTorres permite mejorar los flujos productivos en los procesos finales de fabricación.

La reordenación de todos los procesos de reparación tiene como finalidad conseguir una mayor integración con los procesos serie, con vistas a optimizar lead time, los estándares de calidad, y aspirando a alcanzar el objetivo “0 Reparaciones”.

  • Nueva zona de reparaciones limpia en la sala Lay-up 1 para colocación de telas y malla

Campa Autoclave

Se traslada el puesto para preparación de termopares y toma de vacío, y se procede a la estandarización de puestos de trabajo en la sala de control de autoclaves.

Evolución sala limpia 2

Este espacio se consolida como la zona de montaje de Aerópolis para los programas A350 XWB (AGS RAI y AGS RAO) y B787.

Gonzalo Moreno, jefe de producción de la línea del A350 XWB, nos explica: “Lo más complicado ha sido incluir en la sala limpia los productos que ocupan más espacio y más trabajo tienen, hemos tenido que reorganizarlo todo muy bien, basándonos en nuestra experiencia en 5S y deshaciéndonos de muchas cosas inútiles, que han permitido liberar espacio”.

Nave central

La nueva reestructuración supone un importante ahorro en costes y la instalación de los equipos de Aerópolis y San Pablo en una misma ubicación permite una integración en la cadena de fabricación, reducción de inventarios y mayor eficiencia en la resolución de problemas. Donde antes se ubicaban los utillajes de alta rotación, control de producción y verificación ahora se realizan actividades de montaje de subconjuntos de Aerópolis. Estos cambios no han sido una labor fácil.

 

En palabras de Gonzalo Moreno: “Ha sido difícil porque nos encontramos dificultades añadidas sobre el terreno, pero hemos sabido adaptarnos a las circunstancias, con el trabajo común de todos, arrimando el hombro”.

 

Por su parte, Vanesa Coronel, jefa de producción de la línea del C295 y pintura y del A380, añade: “Ha sido un trabajo colosal. La unión de todos para que esto arrancase cuanto antes ha sido increíble. Hemos ido todos a una, trabajando con un objetivo claro: que el 1 de septiembre todo estuviera listo para la producción. Desde mi punto de vista, uno de los hitos más complicados que se ha cumplido ha sido lograr la certificación del cliente para realizar los trabajos (previamente realizados en Aerópolis) en la planta de San Pablo. Se ha conseguido en un tiempo récord”. La zona de producción está totalmente operativa desde principios de septiembre y la adaptación de los operarios a las nuevas instalaciones ha sido rápida y ejemplar.

Reorganización de la zona Ultrasonidos: C-Scan y A-Scan

Traslado Zona Verificación y Control de producción

Reorganización de área de mezclas y almacén de químicos de pintura 

Reordenación del flujo en la zona Pintura. Traslado de los puestos de verificación y coordinador de pintura

Rubén Bayón, responsable de producción en San Pablo nos confirma que “estos cambios en la planta suponen una transformación TOTAL y, por qué no, un espaldarazo a San Pablo. Después de los últimos y complicados años en esta planta, donde siempre ha estado en cuestión la viabilidad de la misma, ver este cambio supone todo un orgullo. Muchos de nosotros la sentimos como nuestra.”

Otros cambios:

  • Traslado de la Lectra a sala limpia Lay up 1 para mejora del flujo: uso en sala limpia o traslado a nevera kits/mini rollos.

  • Limpieza y organización de la zona de almacén de útiles de grandes dimensiones.

  • Botiquín: reubicación zona ATS

La ejecución de todas estas mejoras ha sido posible gracias a la perfecta coordinación y diligencia de las personas que durante los meses de julio y de forma mucho más intensa en agosto, han trabajado codo con codo, realizando actividades muy distintas a las habituales de su día a día, en palabras de Rubén Bayón: “trabajando en equipo y ayudándonos en todo, esa ha sido la clave para llegar a tiempo y cumplir este reto”.

Detalle S19.1 A350 XWB Puerto Real.jpg
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