A320LAR: La automatización en la fabricación del A320 en San Pablo

Uno de los mayores hitos de automatización de procesos en Alestis ha sido la implementación y desarrollo de la A320LAR, una Línea de Alto Rendimiento que establece un nuevo modo de fabricación semiautomática de piezas de fibra de carbono en el sector aeronáutico, aplicando los principios de la Industria 4.0 y LEAN.

Se trata de una línea flexible dedicada al paquete A320 en San Pablo, que podría adaptarse a otros programas o productos, siempre manteniendo requerimientos dimensionales.

¿Qué ventajas proporciona?

  • Dispensa a los operarios de lay up, en tiempo y forma, los útiles para su laminado.

  • Reposiciona a otro puesto de fabricación los útiles con piezas elaboradas o semielaboradas, para la finalización del trabajo.

  • Desplaza el útil al área de carga automática para autoclave.

  • Realiza las acciones de carga y descarga en estantería e inclusión y salida de las estanterías de autoclave tras el curado.

  • Envía el producto curado a los puestos de desmoldeo y limpieza.

  • Guarda en el almacén interno el utillaje limpio.

Composición de la A320LAR:

 

Su ocupación es de 1000 m2 y alberga las siguientes zonas: 

- Sección de corte de telas: 

Aplica un proceso de corte en función de las necesidades de fabricación, lo que permite eliminar actividades innecesarias de almacenamiento y reducir el desperdicio de material por caducidad.

- Área de fabricación (Sala Limpia)

Está formada por 20 puestos independientes de trabajo, que disponen de un sistema de compactación rápida cuyo diseño se ha desarrollado internamente. Esto permite al operario compactar simplemente bajando el marco sobre las piezas, sin preparación de bolsa previa.

- Área de almacén de utillaje en Sala Limpia

Está compuesta por un robot KUKA 700PA, para la carga y descarga de utillaje a la línea, y dos almacenes automáticos MODULA, con capacidad para albergar el utillaje de 3 aviones del paquete A320.

- Área de curado

En esta zona se ubican el autoclave, un pórtico automático, un transbordador direccional y estanterías de triple altura, para la carga y descarga de piezas en el autoclave.

- Área de limpieza y desmoldeo

Con capacidad para 10 puestos de trabajo, toda la línea se gestiona desde los dos puestos de control ubicados dentro de sala limpia y en el área de desmoldeo.

Todas las áreas son paperless y disponen de tablets donde se cumplimenta y se revisa toda la documentación necesaria para el mantenimiento de la trazabilidad, así como los requerimientos exigidos en el producto por Calidad. Además, en la LAR están integrados  todos los sistemas operativos en la planta y la producción puede seguirse en tiempo real a través de pantallas ubicadas en la Línea.

La automatización de los procesos de fabricación unido a la reorganización de flujos productivos y, en definitiva, la implantación de un nuevo modelo de trabajo, han supuesto un importante ahorro de costes y la mejora en los tiempos de fabricación.

Alcanzar este hito ha sido posible gracias a la implicación e involucración de todo el equipo, su rápida capacidad de adaptación a una nueva forma de trabajo más eficiente y sus propuestas de mejora, encaminadas a robustecer y optimizar el sistema. El éxito en la implantación de esta Línea de Alto Rendimiento es un motivo más para afrontar con ilusión los retos de la LAR en 2021, centrados en la mejora de los indicadores de calidad y la optimización de costes.

Detalle S19.1 A350 XWB Puerto Real.jpg
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